Prášok z uhlíkových vlákien, tiež známy ako mleté uhlíkové vlákno, je valcovitá častica získaná špeciálnou povrchovou úpravou, brúsením, mikroskopickou identifikáciou, preosievaním a sušením pri vysokej teplote vysoko pevných a vysokomodulových uhlíkových vlákien. Zachováva si mnohé vlastnosti uhlíkových vlákien a má malý tvar, čistý povrch, veľký špecifický povrch a ľahko sa rovnomerne rozptýli navlhčením živicou. Je to vysokovýkonná výplň z kompozitného materiálu. Farba prášku z uhlíkových vlákien je čierna a šedá.










Ako materiál na vystuženie jadra v priemysle kompozitných materiálov rohož zo sklenených vlákien hrá kľúčovú v automobilový...
čítaj viacStrategické začlenenie špecializovaných výstužných materiálov je prvoradé v oblasti pokročilej výroby kompozitov. Medzi nimi je aplikácia...
čítaj viacPochopenie základnej úlohy rohože zo sklenených vlákien Prevádzková životnosť a efektívnosť modernej infraštruktúry potrubí, najmä týc...
čítaj viacPochopenie Pultruded Carbon Fiber Composite Felt Pultrudovaná kompozitná plsť z uhlíkových vlákien predstavuje významný pokrok v špeci...
čítaj viacJedinečné zloženie a ľahké vlastnosti Sivá 20g povrchová plsť z uhlíkových vlákien odolná voči odoru je konštruovaný s mi...
čítaj viacPrášok z uhlíkových vlákien má oproti konvenčným materiálom mnoho výhod, ktoré sa však už neobmedzujú len na nasledujúce:
1. **Nízka hmotnosť a vysoká pevnosť**: Prášok z uhlíkových vlákien má veľmi nadmernú silu a tuhosť, pričom je ľahký. V porovnaní s konvenčnými materiálmi spolu s kovom a hliníkovými zliatinami by mohli poskytnúť presnejší výkon a mimoriadnu tuhosť, vďaka čomu je konečný produkt ľahší a pevnejší.
2. **Odolnosť proti korózii**: Prášok z uhlíkových vlákien má obrovskú odolnosť proti korózii, čo je veľká výhoda pre tovar, ktorý funguje v drsnom prostredí alebo pre zariadenia, ktoré si vyžadujú dlhodobé používanie. Na porovnanie, oceľové materiály môžu prísť o domy v dôsledku korózie.
3. **Prispôsobivosť dizajnu**: Prášok z uhlíkových vlákien môže byť vyrobený do mnohých tvarov a systémov v súlade s požiadavkami na usporiadanie, takže má vyššiu flexibilitu dizajnu. To dáva inžinierom väčšiu slobodu pri navrhovaní zložitých komponentov na optimalizáciu výkonu a schopností produktu.
4. **Tepelná vodivosť a izolácia**: Prášky z uhlíkových vlákien majú vo všeobecnosti nízku tepelnú vodivosť, vďaka čomu sú veľmi výhodné v aplikáciách, ktoré vyžadujú tepelnú izoláciu alebo izoláciu. Pri hodnotení majú kovové materiály bežne lepšiu tepelnú vodivosť.
5. **Únavová životnosť**: Prášok z uhlíkových vlákien má presnú existenciu únavy a môže zachovať solídny výkon pri dlhodobom opakovanom zaťažení. Vďaka tomu sú obzvlášť vhodné pre aplikácie vyžadujúce dlhodobú životnosť, čo zahŕňa komponenty v leteckom a automobilovom priemysle.
Výrobný systém prášku z uhlíkových vlákien zvyčajne zahŕňa tieto prevládajúce kroky:
1. **Tréning surovej tkaniny**: Prvým krokom pri vytváraní prášku z uhlíkových vlákien je zostavenie surovín z uhlíkových vlákien. Tieto suroviny sú zvyčajne polymérne vlákna z uhlíkových zdrojov pozostávajúce z polypropylénu. Výber a pokyny z uhlíkových vlákien sú rozhodujúce pre výkon a najlepšiu kvalitu konečného produktu.
2. **Drvenie a drvenie**: Surové látky z uhlíkových vlákien najskôr prejdú procesom drvenia a drvenia, aby sa premenili na menšie častice. To sa dá dosiahnuť technikami vrátane mechanického mletia alebo chemického spracovania.
3. **Karbonizácia**: Rozdrvené častice uhlíkových vlákien zvyčajne chcú byť karbonizované, aby sa zbavili nekarbonových prvkov a zlepšili sa čistota. Tento krok sa bežne vykonáva pri vysokých teplotách a v prostredí bez kyslíka, aby sa zabezpečila vysoká kvalita a stabilita uhlíkových vlákien.
4. **Drvenie a preosievanie**: Karbonizovaný materiál možno rozdrviť a preosiať ešte raz, aby získal požadovanú dĺžku a tvar častíc. To pomáha zaistiť jednotnosť a konzistenciu konečného produktu.
5. **Úprava a úprava povrchu**: V niektorých prípadoch môže prášok z uhlíkových vlákien vyžadovať úpravu podlahy alebo zmenu, aby sa zlepšila jeho priľnavosť k rôznym materiálom alebo aby sa zlepšili jedinečné vlastnosti. To môže zahŕňať aj metódy, ktoré zahŕňajú chemické úpravy, povrchové nátery alebo funkcionalizáciu.