Výroba povrchová plsť z uhlíkových vlákien najprv vyžaduje vysoko kvalitné uhlíkové vlákna a organický kaučukový prášok ako suroviny. Vysokokvalitné uhlíkové vlákno by malo mať vlastnosti vysokej pevnosti, vysokého modulu a vysokej vodivosti, zatiaľ čo prášok z organickej gumy by mal mať vhodnú viskozitu a viskozitu. Pri nákupe surovín by sa mali uprednostňovať kvalifikované materiály od bežných výrobcov, aby sa predišlo lacným a chybným výrobkom. Okrem toho musia byť suroviny pred vstupom na výrobnú linku prísne kontrolované, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú výrobné požiadavky.
2. Proces predimpregnácie
Predimpregnácia je dôležitým krokom procesu na zvýšenie pevnosti a tvrdosti surovej plsti. Počas procesu predimpregnácie sa pôvodná plsť vloží do predimpregnovanej kvapaliny na impregnáciu, takže vlákno a živica sú v úplnom kontakte a stuhnú, čím sa zlepšujú mechanické vlastnosti uhlíková plsť . Kvapalina na namáčanie sa vo všeobecnosti skladá zo živice, rozpúšťadla a vytvrdzovacieho činidla. Živice s rôznymi vlastnosťami môžu byť vybrané podľa rôznych požiadaviek aplikácie. Počas procesu predimpregnácie je potrebné kontrolovať parametre, ako je koncentrácia, teplota a doba impregnácie roztoku predimpregnovaného laminátu, aby sa zabezpečil úplný kontakt a stuhnutie vlákna a živice.
3. Proces lisovania za tepla
Proces lisovania za tepla sa spolieha hlavne na účinky tepla a tlaku. V podmienkach vysokej teploty sa tepelný pohyb molekúl materiálu zintenzívňuje a vzdialenosť medzi molekulami sa zväčšuje, čo prispieva k vzájomnej difúzii a kombinácii molekúl. Vplyv tlaku zároveň zbližuje kontakt medzi materiálmi, čo prispieva k interakcii a spájaniu molekúl. Tento kombinovaný účinok tepla a tlaku spôsobuje fyzikálne alebo chemické zmeny v materiáli počas procesu lisovania za tepla, čím sa dosahuje požadovaný efekt spracovania. Proces lisovania za tepla je široko používaný pri spracovaní a spájaní rôznych materiálov, ako je plast, guma, drevo, drevovláknitá doska, kov atď. Pri spracovaní plastov sa proces lisovania za tepla často používa na výrobu plastových fólií, rúr, špeciálnych profilov , atď.; pri spracovaní dreva sa proces lisovania za tepla často používa na výrobu drevovláknitých dosiek, drevotrieskových dosiek atď.; pri spracovaní kovov sa proces lisovania za tepla často používa na výrobu práškovej metalurgie. produkty a pod.
4. Proces karbonizácie
Karbonizácia je proces, pri ktorom sa predlisovaná a vytvrdená vrstva plsti spracuje pri vysokej teplote, aby sa zuhoľnila živica a vytvorili sa uhlíkové vlákna. Počas procesu karbonizácie je potrebné kontrolovať teplotu karbonizácie a dobu zdržania, ako aj kontrolu atmosféry, aby sa zabezpečilo, že vlákna sú úplne karbonizované a tvoria vysokokvalitné uhlíkové vlákna. Voľba teploty karbonizácie by sa mala určiť podľa požiadaviek na suroviny a produkty, spravidla nad 1000 °C. Dĺžka času uchovania tepla tiež ovplyvní účinok karbonizácie a je potrebné ju upraviť podľa skutočnej situácie. Okrem toho je potrebné venovať pozornosť riadeniu atmosféry počas procesu karbonizácie, aby sa zabránilo vplyvu nečistôt, ako je kyslík, na karbonizáciu.
5. Proces povrchovej úpravy
Proces povrchovej úpravy označuje proces, ktorý mení vlastnosti a vzhľad povrchu materiálu fyzikálnou, chemickou alebo mechanickou úpravou povrchu materiálu. Môže spôsobiť, že povrch materiálu bude mať určitú funkčnosť a dekoráciu a zlepší životnosť a priľnavosť materiálu. Existujú tri spôsoby spracovania:
Fyzikálna úprava: Fyzikálna úprava mení hlavne vlastnosti povrchu materiálu prostredníctvom fyzikálnych metód, ako je pieskovanie, brokovanie, leštenie, mikrooblúková oxidácia atď. Tieto metódy môžu zmeniť drsnosť, hladkosť, tvrdosť a odolnosť povrchu materiálu proti opotrebeniu. .
Chemická úprava: Chemická úprava využíva chemické reakcie na zmenu vlastností povrchu materiálu, ako je galvanické pokovovanie, eloxovanie, chemická oxidácia, farbenie konverzným náterom atď. Tieto metódy môžu vytvoriť vrstvu zlúčenín alebo zliatin na povrchu materiálu, ktorý je odlišné od základného materiálu, čím sa zlepšuje odolnosť materiálu proti korózii, dekorácia a vodivosť.
Mechanické opracovanie: Mechanické opracovanie využíva mechanickú silu na zmenu tvaru a vlastností povrchu materiálu, ako je brúsenie, rezanie, valcovanie atď. Tieto metódy môžu povrch materiálu rovnať a vyhladzovať a eliminovať povrchové chyby a otrepy.
6. Kontrola kvality a testovanie
Vo výrobnom procese povrchovej plsti z uhlíkových vlákien sú kontrola kvality a testovanie kľúčovými prvkami. Všetky aspekty výrobného procesu musia byť prísne monitorované a testované, aby sa zabezpečilo, že produkty spĺňajú požiadavky na kvalitu. Bežné testovacie metódy zahŕňajú testovanie pevnosti v ťahu, testovanie vodivosti, testovanie hustoty atď. Zároveň je potrebné včas zvládnuť a zaznamenať abnormálne situácie vo výrobnom procese pre následnú analýzu a zlepšenie.
Predchádzajúce
